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Rotary flash sèche-linge quatre méthodes de conception de processus
2023 / 07 / 03
Le nouvel équipement du sèche-linge rotatif adopte une variété de dispositifs avancés, tels que l'utilisation d'une variété de dispositifs d'alimentation, de sorte que l'alimentation est continue et stable, le processus de remplissage ne produira pas de phénomène de pontage; Le bas du sèche-linge utilise un dispositif de refroidissement spécial, pour éviter que le matériau dans la paroi et le métamorphisme visqueux de la zone à haute température inférieur se produisent; Le dispositif spécial d'étanchéité de la pression et le dispositif de refroidissement des roulements sont utilisés pour étendre efficacement la durée de vie de la partie de transmission; Le dispositif spécial de séparation de l'air est adopté pour réduire la résistance de l'équipement et fournir efficacement le volume d'air de traitement de la sécheuse; Chambre de séchage avec des anneaux de classement et des pièces tourbillonnantes, la finesse et l'humidité finale du matériau peuvent être ajustées; Le dispositif d'agitation et de brise est utilisé pour produire des effets de cisaillement, de soufflage et de rotation forts sur les matériaux; À l'aide de filtres à air, de séparateurs de cyclone, de filtre à sac, etc. Retirez efficacement la poussière et évitez la pollution environnementale et matérielle. L'appareil a un fort transfert de masse et un transfert de chaleur, une intensité de production élevée, un temps de séchage court et un temps de séjour de matériaux court. Donc aujourd'hui par les fabricants expérimentés de l'équipement de séchage Changzhou FanQun pour vous présenter les quatre méthodes de conception du sèche-linge rotatives! Premièrement, la détermination du sèche-linge rotatif de la chambre de séchage pour faire face à une partie de la résistance à l'évaporation du matériau, la méthode de chauffage volumétrique est une méthode de conception th
Principe de fonctionnement du lit fluidisé vibrant
2023 / 07 / 03
1.1 Type et structure Les séchoirs à lit fluidisé ont généralement deux grandes catégories: Un type est des moteurs circulaires rectangulaires et verticaux horizontaux entraînés directement sur un lit fluidisé, caractérisé par une simple structure de lit fluidisé, une installation facile et un faible coût; L'autre type est le type de ressort de plaque dans lequel le vibrateur est séparé du moteur et fixé à une extrémité du lit fluidisé. Le mécanisme de vibration et de transmission est complexe et le coût est élevé. Il est généralement utilisé dans les séchoirs à lit fluidisé à grande échelle et l'opération est stable. État fluidisé. La sélection horizontale actuelle du séchoir à lit fluidisé de vibration rectangulaire horizontale de l'industrie du caoutchouc. Structure de séchoir à lit fluidisé à vibration rectangulaire horizontale illustrée à la figure 1. Il se compose du boîtier, de la plaque de distribution, du vibrateur (y compris du moteur de vibration et du ressort d'isolement des vibrations) et de l'air chaud et du système d'air froid. Le vibrateur comprend généralement deux moteurs excentriques à contre-rotation, qui sont appelés vibrateurs linéaires inertiels à deux axes. L'air chaud pénètre à travers la plaque de distribution perforée de bas en haut, et le matériau pénètre au-dessus du dos. Le matériau est fluidisé dans le lit fluidisé par l'air chaud et les vibrations. Dans le même temps, la chaleur et l'échange de masse se produisent. Le matériau séché est refroidi et transporté par vibration. Au port de décharge, froid et chaud de la partie supérieure de la sortie d'échappement. 1.2 Caractéristiques Lit fluidisé ordinaire dans le matériau particulaire sec, les problèmes suivants peuvent survenir: Lorsque la taille des particules plus petite pour former un flux de fossé ou un lit de matrice, la distribut
Précautions et fonctionnalités du sèche-linge sous vide
2023 / 07 / 03
Sécheur de râteau à vide Remarque: Le sèche-linge à vide est un séchoir de transfert de chaleur basé sur la conduction, la chaleur provient principalement de la veste avec la paroi intérieure de la conduction thermique. Le matériau ne contacte pas directement avec le milieu de chauffage, adapté au séchage d'une petite quantité de boues sensibles à la chaleur et sensibles à l'oxygène, à la pâte, à une plage de teneur en humidité de 15% à 90%. Séchants lames d'agitateurs de râteaux horizontaux en fonte ou en acier, montés sur un arbre carré ou circulaire, la moitié des feuilles à gauche et l'autre moitié à droite. La vitesse de rotation de l'arbre est de 7 ~ 8r / min, qui est entraînée par le moteur avec décélérateur. Dans le même temps, l'utilisation du dispositif de direction automatique, de sorte que la rotation de la broche toutes les 5 à 8 minutes pour modifier une direction de rotation de mélangeur. Les avantages du sèche-linge à vide dans le séchage du matériau: 1. Les granules d'alimentation ou la poudre peuvent être livrés dans le récipient par transport sous vide ou manuellement. 2, avec le conteneur tourne constamment, le matériau du récipient pour un mouvement d'impact complexe, pour obtenir un mélange uniforme. 3, Économie d'énergie, fonctionnement facile, faible intensité de main-d'œuvre, efficacité de travail élevée. 4, contrôle automatique de la température, vous pouvez vous ajuster à 20. 5, par rapport à d'autres séchoirs, son efficacité thermique sera doublée. 6, chauffage indirect, de sorte que les matières premières de la pollution. 7, Séchure à vide Caractéristiques: lavage et entretien facile.
Optimisation de la sécheuse pulvérisée
2023 / 07 / 03
La question est souvent posée, [comment plus de capacité peut-elle être obtenue de notre séchoir de pulvérisation? "Ou, [quelle est la plus grande quantité de poudre que ce sèche peut produire?" L'optimisation d'un séchoir de pulvérisation signifie le plus souvent une plus grande capacité, une plus grande efficacité énergétique et une entrée de main-d'œuvre plus faible. L'optimisation est un objectif complexe et multiforme qui est mieux examiné de trois manières. Premièrement, on peut répondre à la question du point de vue de la maximisation d'une seule heure de production, c'est-à-dire en maximisant la température d'entrée, la température de sortie, la température d'alimentation, les solides d'alimentation, etc. Cette procédure peut être à la fois théorique et scientifique. La deuxième façon de résoudre le problème est sur une base mensuelle. Au cours d'un mois de 30 jours, il y a 720 heures pendant lesquelles un sèche-linge peut courir. Combien d'heures par mois en fait en fait? Combien d'heures par mois est-elle perdue pour nettoyer en place (CIP)? Combien d'heures sont perdues pour des problèmes liés aux processus comme un bouchage, une accumulation, etc.? Dans de nombreux cas, plus de production peut être réalisée en réduisant les temps d'arrêt qu'en essayant d'exploiter chaque heure de production près du maximum théorique.
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