Tour de séchage à la noix de coco

Sécheuse centrifuge haute vitesse Description:

Le séchage par pulvérisation est la technologie la plus utilisée dans la mise en forme de la technologie liquide et dans l'industrie de séchage. La technologie de séchage est la plus appropriée pour produire des produits solides en poudre ou en particules à partir de matériaux liquides tels que: solution, émulsion, suspension et états de pâte pompable. Cette raison, lorsque la taille et la distribution des particules des produits finaux, les teneurs en eau résiduelle, la densité de masse et la forme des particules doivent satisfaire à la norme précise, le séchage par pulvérisation est l'une des technologies les plus recherchées.

Le séchage par pulvérisation est un vaste processus appliqué dans l'industrie de la mise en forme et du séchage des processus liquides. Notre gamme d'équipements varie de modèles de laboratoire de 5g / h à des modèles de production à grande échelle de plus de 2 000 kg / h et peut répondre à toutes les spécifications de fabrication industrielle requises.

Sécheur centrifuge centrifuge Principe:
Après avoir été filtré et chauffé, l'air pénètre dans le dissipateur d'air sur le dessus de la sécheuse. L'air chaud entre dans la salle de séchage sous forme de spirale et uniformément. Passant à travers le pulvérisateur centrifuge à grande vitesse sur le dessus de la tour, le liquide du matériau tourne et se pulvérise dans les perles liquides de brouillard extrêmement fines. Pendant le très court instant de contact avec l'air chaud, les matériaux peuvent être séchés dans la finale Les produits finals seront déchargés en continu du bas de la tour de séchage et des cyclones. Les gaz d'échappement seront déchargés du souffleur. Le travail du sèche-pulvérisateur est le suivant: L'air frais après le filtrage et le chauffage, entre dans le distributeur d'air au sommet du sécheur. Ensuite, l'air chaud entre dans la chambre de séchage. Le liquide de matière première est pompé par une pompe à membrane, soit atomisé en minuscules gouttelettes. Grâce au très court instant de contact avec l'air chaud, les matériaux peuvent être séchés dans les produits finis. L'air gaspillé et la poudre fine seront collectés à travers le collecteur au bas du cyclone. Le corps de la tour est également équipé d'une porte d'observation, d'un viseur, Lamp-house et ainsi de suite.

Machine de séchage par pulvérisation Caractéristiques:

● La vitesse de séchage est élevée lorsque le liquide du matériau est atomisé, la surface du matériau augmentera considérablement. Dans le flux d'air chaud, 95% à 98% d'eau peuvent être évaporés à un moment. L'heure de l'achèvement du séchage Est seulement quelques secondes. Ceci est particulièrement approprié pour sécher les matériaux thermosensibles.
● Ses produits finaux possèdent la bonne uniformité, la capacité d'écoulement et la solubilité. Et les produits finaux sont riches en pureté et de qualité.
● Les procédures de production sont simples et l'opération et le contrôle sont faciles. Le liquide avec un taux d'humidité de 40 à 60% (pour les matériaux spéciaux, le contenu peut être jusqu'à 90%). Peut être séché dans la poudre ou les produits de particules une fois temps. Après le processus de séchage, il n'est pas nécessaire d'écraser et de trier, afin de réduire les procédures de fonctionnement dans la production et d'améliorer la pureté du produit. Les diamètres des particules du produit, la lâcheté et le contenu de l'eau peuvent être ajustés en changeant l'état de fonctionnement dans un Une certaine portée. Il est très pratique de contrôler et de gérer.

Application

♦ Industrie chimique: carbone blanc, acide aminé, catalyseur, intermédiaire colorant, fluorure de sodium, engrais compund, etc.

♦ Plastiques et résines: AB, émulsion ABS, résine acide urique, résine aldéhyde phénolique, résine urée-formaldéhyde, polyéthylène, etc.

♦ Industrie alimentaire: avoine, jus de poulet, café, thé instantané dissoluble, protéines, soja, protéines d'arachide, hydrolysat, etc.

♦ Sucre: sirop de maïs, amidon de maïs, glucose, pectine, sucre de malt, potassium acide sorbique, etc.

♦ Céramique: oxyde d'aluminium, matériau en céramique, oxyde de magnésium, talc, etc.