Dichlorure de dichlorure dichlorure à diméthyl-diphlorure à grande vitesse Description: Description:
Comme la capacité de production de poudre est en forte demande et que les processus de séchage consomment de grandes quantités d'énergie, nous devons optimiser le processus de séchage.
Nous effectuons une analyse de processus pour optimiser les séchoirs (pulvérisation). De plus, nous pouvons déterminer si la teneur en solides sèches de l'alimentation peut être augmentée.
Tous les séchoirs pulvérisés utilisent un certain type d'atomiseur ou de buse de pulvérisation pour disperser le liquide ou la suspension dans un spray de taille de goutte contrôlée. Les plus courants sont les disques rotatifs et les buses tourbillonnantes à haute pression à fluides. Les roues des atomiseurs sont connues pour fournir une distribution de taille de particules plus large, mais les deux méthodes permettent une distribution cohérente de la taille des particules. Alternativement, pour certaines applications, des buses deux fluide ou ultrasoniques sont utilisées. Selon les besoins du processus, les tailles de chute de 10 à 500 µm peuvent être obtenues avec les choix appropriés. Les applications les plus courantes se situent dans la plage de 100 à 200 µm de diamètre. La poudre sèche est souvent fluide.
Le séchage par pulvérisation est la technologie la plus utilisée dans la mise en forme de la technologie liquide et dans l'industrie du séchage. La technologie de séchage est la plus adaptée à la production de produits de poudre solide ou de particules à partir de matériaux liquides, tels que: solution, émulsion, suspension et états de pâte pompable, pour cette raison, lorsque la taille des particules et la distribution des produits finaux, le contenu de l'eau résiduelle, la masse La densité et la forme des particules doivent répondre à la norme précise, le séchage par pulvérisation est l'une des technologies les plus souhaitées.
Le séchage par pulvérisation est un processus appliqué dans l'industrie de la mise en forme et du séchage des processus liquides. Notre portée de l'équipement varie des modèles de laboratoire 5 g / h à des modèles de production à grande échelle supérieurs à 2 000 kg / h et peut répondre à toutes les spécifications de fabrication industrielle requises.
Dichorure de diéthyl-dipyridyl Principe du séchoir de pulvérisation: Après avoir été filtré et chauffé, l'air entre dans le distributeur d'air sur le dessus du sèche-linge. L'air chaud entre dans la salle de séchage sous forme spirale et uniformément. En passant par le pulvérisateur centrifuge à grande vitesse sur le dessus de la tour, le liquide de matériau tournera et sera pulvérisé dans les perles de liquide de brume extrêmement fines. Pendant le très peu de temps pour contacter l'air thermique, les matériaux peuvent être séchés dans les produits finaux. Les produits finaux seront déchargés en continu à partir du bas de la tour de séchage et des cyclones. Les gaz déchets seront déchargés du ventilateur. Le fonctionnement du sèche-linge est le suivant: l'air frais après filtrage et chauffage entre dans le distributeur d'air au sommet du sèche-linge. Ensuite, l'air chaud entre dans la chambre de séchage. Le liquide de matière première est pompé par une pompe à diaphragme, être atomisé dans de minuscules gouttelettes. Pendant le très court laps de temps pour contacter l'air chaud, les matériaux peuvent être séchés dans les produits finis. L'air gaspillé et la poudre fine seront collectés par le collecteur au bas du cyclone. Le corps de la tour également équipé d'une porte d'observation, d'un verre de vue, d'une maison de lampe, etc.
Caractéristiques:
● La vitesse de séchage est élevée lorsque le liquide du matériau est atomisé, la surface du matériau augmentera considérablement. Le temps de terminer le séchage n'est que de plusieurs secondes. Cela convient particulièrement au séchage des matériaux sensibles à la chaleur. ● Ses produits finaux possèdent la bonne uniformité, la capacité de débit et la solubilité. Et les produits finaux sont riches en pureté et de bonne qualité. ● Les procédures de production sont simples et le fonctionnement et le contrôle sont faciles.Le liquide avec un contenu d'humidité de 40 à 60% (pour les matériaux spéciaux, le contenu peut être jusqu'à 90%). temps. Après le processus de séchage, il n'y a pas besoin de casser et de tri, afin de réduire les procédures de fonctionnement dans la production et d'améliorer la pureté du produit. Les diamètres des particules du produit, le relâchement et le contenu de l'eau peuvent être ajustés en modifiant la condition de fonctionnement dans un état de fonctionnement dans un état une certaine plage. Il est très pratique d'effectuer le contrôle et la gestion.
Application
♦ Industrie chimique: carbone blanc, acide aminé, catalyseur, intermédiaire de colorant, fluorure de sodium, engrais compête, etc.
♦ Plastiques et résine: AB, émulsion ABS, résine d'acide urique, résine aldéhyde phénolique, résine d'urée-formaldéhyde, polyéthylène, etc.
♦ Industrie alimentaire: avoine, jus de poulet, café, thé dissoluble instantané, protéines, soja, protéines d'arachide, hydrolysat, etc.
♦ Sucre: sirop de maïs, amidon de maïs, glucose, pectine, sucre de malt, potassium d'acide sorbique, etc.
♦ Céramique: oxyde d'aluminium, carreaux de céramique, oxyde de magnésium, talc, etc.
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Paramters
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Type:LPG
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5
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25
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50
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100
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150
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200-2000
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Inlet temperature ℃
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140~350 Automatically controlled
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Outlet temperature ℃
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~80-90
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Water evaporation capacity kg/h
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5
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25
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50
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100
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150
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200-2000
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Drying form of centrifugal nozzle
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Compressed air
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Mechanism drive
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Revolution of atomizer (r.p.m)
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25000
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18000
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18000
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18000
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15000
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8000-15000
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Diameter of atomizing disc(mm)
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50
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100
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120
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140
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150
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180-340
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Heating source
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Electricity
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Electricity+Steam
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Electricity+Steam.Oil fuel.gas
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Depends on the user
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Max. power of electric heater KW
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9
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36
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63
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81
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99
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Overall dimension (m)
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1.8×0.93×2.2
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3×2.7×4.26
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3.7×3.2×5.1
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4.6×4.2×6
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5.5×4.5×7
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Depends on practical conditions
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Dried powder recovery rate %
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≥95
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≥95
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≥95
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≥95
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≥95
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≥95
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