Sèche-linge

Machine de séchage à la vitesse centrifuge à grande vitesse Description:

La machine à séchage par pulvérisation centrifuge à grande vitesse est la technologie la plus utilisée dans la mise en forme de la technologie liquide et dans l'industrie du séchage. Les états de pâte pompable, pour cette raison, lorsque la taille et la distribution des particules des produits finaux, le contenu de l'eau résiduelle, la densité de masse et la forme des particules doivent répondre à la norme précise, le séchage par pulvérisation est l'une des technologies les plus souhaitées. Les séchoirs de pulvérisation les plus courants sont appelés effet unique car il n'y a qu'un seul air de séchage sur le dessus de la chambre de séchage. Dans la plupart des cas, l'air est soufflé en co-courant du liquide pulvérisé. Les poudres obtenues avec un tel type de sèche-linge sont bien avec beaucoup de poussières et une mauvaise fluidité. Afin de réduire les poussières et d'augmenter la fluidité des poudres, il y a depuis plus de 20 ans une nouvelle génération de sèche-sèche-lèvres appelés séchoirs à effet multiple. Au lieu de sécher le liquide en une étape, le séchage se fait à travers deux étapes: une en haut (selon un seul effet) et une pour un lit statique intégré au bas de la chambre. L'intégration de ce lit fluidisé permet, en fluidisant la poudre à l'intérieur d'une atmosphère humide, d'agglomérer les particules fines et d'obtenir des granules ayant généralement une taille de particules moyennes dans une plage de 100 à 300 µm. En raison de cette grande taille de particules, ces poudres sont à écoulement libre.

Les poudres fines générées par le séchage au premier étage peuvent être recyclées dans un flux continu soit en haut de la chambre (autour du liquide pulvérisé) ou en bas à l'intérieur du lit fluidisé intégré. Le séchage de la poudre peut être finalisé sur un lit fluidisé vibrant externe.

Le gaz de séchage chaud peut être passé comme un flux de co-courant ou de contre-courant vers la direction de l'atomiser. Le flux de co-courant permet aux particules d'avoir un temps de séjour inférieur dans le système et le séparateur de particules (généralement un dispositif cyclone) fonctionne plus efficacement. La méthode d'écoulement des contre-courants permet un plus grand temps de séjour des particules dans la chambre et est généralement associé à un système de lit fluidisé.

Le séchage par pulvérisation est un processus large appliqué dans l'industrie de la mise en forme et du séchage des processus liquides. Notre portée de l'équipement varie de modèles de laboratoire 5g / h à des modèles de production à grande échelle supérieurs à 2000 kg / h et peut répondre à toutes les spécifications de fabrication industrielles requises.

Principe de la machine à séchage à haute vitesse à grande vitesse:
Après avoir été filtré et chauffé, l'air entre dans le distributeur d'air sur le dessus de la sécheuse. L'air chaud entre dans la salle de séchage sous la forme en spirale et uniformément. En passant par le pulvérisateur centrifuge à grande vitesse sur le dessus de la tour, le liquide de matériau tournera et sera pulvérisé dans les perles de liquide de brume extrêmement fines. produits. Les produits finaux seront déchargés en continu à partir du bas de la tour de séchage et des cyclones. Les gaz déchets seront déchargés du ventilateur. Le fonctionnement du séchoir à pulvérisation est le suivant: l'air frais après filtrage et chauffage entre dans le distributeur d'air au sommet du sèche-linge. Ensuite, l'air chaud entre dans la chambre de séchage. Le liquide de matière première est pompé par une pompe à diaphragme, être atomisé dans de minuscules gouttelettes. Pendant le très court laps de temps pour contacter l'air chaud, les matériaux peuvent être séchés dans les produits finis.L'air gaspillé et la poudre fine seront collectés via le collecteur au bas du cyclone. Le corps de la tour également équipé d'une porte d'observation, d'un verre de vue, lampe à la lampe et ainsi de suite.

Caractéristiques:

● La vitesse de séchage est élevée lorsque le liquide de matériau est atomisé, la surface du matériau augmentera considérablement. n'est que plusieurs secondes. Cela convient particulièrement au séchage des matériaux sensibles à la chaleur.
● Ses produits finaux possèdent la bonne uniformité, la capacité de débit et la solubilité. Et les produits finaux sont riches en pureté et de bonne qualité.
● Les procédures de production sont simples et le fonctionnement et le contrôle sont faciles.Le liquide avec un contenu d'humidité de 40 à 60% (pour les matériaux spéciaux, le contenu peut être jusqu'à 90%). temps. Après le processus de séchage, il n'y a pas besoin de casser et de tri, afin de réduire les procédures de fonctionnement dans la production et d'améliorer la pureté du produit. Les diamètres des particules du produit, le relâchement et le contenu de l'eau peuvent être ajustés en modifiant la condition de fonctionnement dans un état de fonctionnement dans un état une certaine plage. Il est très pratique d'effectuer le contrôle et la gestion.

Application

♦ Industrie chimique: carbone blanc, acide aminé, catalyseur, intermédiaire de colorant, fluorure de sodium, engrais compête, etc.

♦ Plastiques et résine: AB, émulsion ABS, résine d'acide urique, résine aldéhyde phénolique, résine d'urée-formaldéhyde, polyéthylène, etc.

♦ Industrie alimentaire: avoine, jus de poulet, café, thé dissoluble instantané, protéines, soja, protéines d'arachide, hydrolysat, etc.

♦ Sucre: sirop de maïs, amidon de maïs, glucose, pectine, sucre de malt, potassium d'acide sorbique, etc.

♦ Céramique: oxyde d'aluminium, carreaux de céramique, oxyde de magnésium, talc, etc.