Processus de production de granulatrice de paraffine

Le modèle de granulateur de paraffine est plus grand, le degré d'automatisation du processus de production est élevé, adapté à un large éventail de matières premières, est très adapté à l'investissement dans l'utilisation de grands centres d'entreprises. Afin de terminer la production de granulation, le granulateur de paraffine passera généralement par le processus suivant:

1, stockage, mesure, mélange. Les matières premières sont transportées vers le bac de stockage par lait et ceinture à seau. Le nombre de silo de stockage, la complexité technologique de mesure et de mélange, et le nombre de composants dans la formule du produit. La production, généralement avec un opération de mélange intermittent, la formule des composants des matières premières dans la pesée de bac à peser, pour répondre aux exigences de formule, tous ajoutés au mélange de mélangeurs intermittents, installé dans le système avec un bac d'équilibrage, équilibrant le bac après après L'autre équipement est une opération continue. Des oligo-éléments peuvent également être ajoutés au mélangeur. Afin d'assurer la distribution uniforme des particules, le choix du mélangeur à haute résistance. Le matériau mélangé et le matériau de retour sont élevés par l'ascenseur à godet, puis mélangé avec du matériau de retour dans un mélangeur à pagaie à double arbre, le matériau de retour est des particules non qualifiées après écrasement et dépistage, le rapport du matériau circulant vers de nouveaux matériaux est d'environ 35:65.

2.Extrusion. Les matières premières mixtes sont extrudées par extrudeuse à rouleaux, le principe est de façonner le matériau par extrusion. Matière mélangée à travers une mangeoire à vis verticale pour rejoindre l'espace entre les deux rotations antidirectionnelles de l'arbre à rouleau, dans le processus d'extrusion, la pression du matériau a progressivement augmenté, lorsque l'espace entre les deux arbres en position la plus petite, le matériau est sous pression par ******, puis réduit progressivement jusqu'à 0.

3, écrasement, classement. La plaque formée dans l'extrudeuse à rouleau doit être encore écrasée et notée pour obtenir la taille des particules requise. La matière première broyée est divisée en particules surdimensionnées, en particules de produit et en fines particules sur un tamis à plusieurs étapes. Les fines particules sur l'écran le plus bas sont recyclées dans le mélangeur puis extrudées en forme. Les particules surdimensionnées qui sont conservées au niveau supérieur de l'écran en plusieurs étapes doivent être encore écrasées. Après avoir écrasé, puis revenez à la projection.

4.Polirations et finition. En général, le produit final a besoin d'une ou deux étapes de polissage et de finition. Les particules de forme irrégulière sont arrondies par un tambour arrondissant pour arrondir les bords et les coins. Les amendes produites dans le processus de polissage sont diffusées à travers le tamis (une couche d'écran). Un agent anti-fabrication est généralement ajouté au pansement.

En cas de production de grandes granules d'un seul produit, le processus est plus simple en raison de l'élimination de la pesée, de la mesure, du concassage des matières premières, du mélange, etc., ce qui rend l'investissement dans le granulateur de paraffine réduit.