Mélangeur à ruban conique / Mélangeur Nauta Travailler principes: Mélangeur conique à double vis tourné autour de ses axes par la droite de deux spirales asymétriques internes qui est installé sur le cantilever. Pendant ce temps, la force de rotation du porte-à-faux entraîne deux spirales faisant la révolution autour du fil d'essieu de la chambre conique. Mélangeur conique de double vis a 4 forces de direction: 1.Deux matériaux internes de mise à niveau de spirale asymétrique par rotation. La rotation à basse vitesse de 2.Tumbler fait le mouvement matériel de cercle.
3. La rotation et la révolution de spirale font des matériaux absorbés tandis que diffusent pour encercler la direction.
4.Deux matériaux d'écoulement vers le haut puis vers le bas pour centrer, qui viennent en étant un flux matériel vers le bas.
Cette voie peut combler l'écart de fond et former une circulation convective.
Mélangeur à ruban conique / Nauta Mélangeur sélection de matériaux
Le matériau peut être choisi parmi l'acier carbo, l'acier au manganèse, le ss304, le 316L et le 321; En outre, un matériau différent peut également être utilisé en combinaison.
Le matériau est différent entre le contact de la pièce avec la matière première et les pièces ne sont pas en contact avec la matière première.
Le traitement de surface pour l'acier inoxydable comprend le sablage, tréfilage, polissage, polissage miroir, tous peuvent être utilisés dans différentes parties d'un mélangeur.
Mélangeur à ruban conique / Mélangeur chimique Nauta Unité entraînée
L'unité entraînée, puissance et la vitesse de sortie sont changées selon la matière première différente, la méthode de départ, et le traitement. Options pour le moteur: moteurs généraux, moteurs antidéflagrants, moteur à fréquence variable, moteur à rendement élevé et économiseur d'énergie. Réducteurs couramment utilisés: boîte de vitesses série R, série K et série F; réducteur cycloïdal, réducteur universel, réducteur planétaire. Connexion couramment utilisée: connexion directe, connexion de poulie, connexion de coupleur hydraulique. Composants auxiliaires puissants
Equipé d'une gaine moyenne de circulation ou d'une gaine de serpentin de vapeur, le mélangeur conique de double vis peut réaliser le contrôle de température dans le processus de mélange. Dans le baril de mélangeur, la partie contact avec le matériel peut enduire quelque antiriot, anti-agglomérant et matériel d'isolation en métal selon la matière première différente. Dans certaines conditions d'usure sévères, la plaque de vis peut être recouverte d'un alliage résistant à l'usure.
Si une petite quantité de liquide est nécessaire pendant le mélange, une unité de pulvérisation ou d'atomisation est nécessaire pour mélanger le liquide avec l'ingrédient principal . Le système d'addition de liquide est essentiellement composé des trois parties: source de pression, pot de stockage de liquide et buses de pulvérisation.
Excellente unité de décharge
La valve sphérique ou la soupape de dislocation de fleur de prune est assortie au mélangeur conique de double vis. La sphère augmentée assortir la voie du fond de la vis, pour réduire la zone morte de mélange à le maximum, pour faire la plus grande zone de décharge, et assurez-vous aucun reste. La valve sphérique a un excellent effet d'étanchéité à la poudre, liquide et même dans l'état de pression négative. La valve de dislocation de fleur de prunier est facile à utiliser, contrôle la vitesse de décharge et se combine avec le dispositif de support inférieur de la vis plus longue.
Méthode de sélection: 1. Choisissez le volume de travail par lots de 0.1cbm à 20cbm, choisir le mélangeur en conséquence.
2. Choisissez la matière première pour la partie contact avec la matière première, sans contact avec la matière première, d'autres pièces comme le moteur et le réducteur, le matériel de roulement ne peut pas être choisi; Selon le matériel à être mélangé, condition de traitement, niveau de santé, la matière première peut être choisie de l'acier doux, sus304, sus316L, sus321; Et choisissez le traitement de surface selon la matière première. 3. La puissance de moteur est choisie selon la gravité matérielle, la fluidité, et le fonctionnement. L'opération est divisée en tant que: Commencer le mélangeur quand il est vide (devoir normal); Démarrez le mélangeur avec la charge (devoir lourd) 4. Additionnez les composants auxiliaires comme la pulvérisation, chauffant et refroidissant selon des conditions de traitement. 5. Inlets de mélangeur: ports d'alimentation, port de nettoyage, évent. 6. Choisissez le mode de décharge et conduit: manuel, pneumatique et électrique.
Paramètre technique
Contact Now
